介紹幾種BURKERT電磁閥的硬化方式資料有哪些
    1、保持BURKERT電磁閥外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)閃　油漆的完整。閥門(mén)的表面，閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋，閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對(duì)閥門(mén)產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，應(yīng)經(jīng)常保持清潔閥門(mén)。閥門(mén)上般灰塵適用毛刷拂掃和壓空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的臟物適用抹布擦洗；閥門(mén)上的油污和介質(zhì)殘漬適用蒸汽吹掃，甚可用銅絲刷刷洗，直到加工面，配合而顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每班少檢查次，定期打開(kāi)沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來(lái)沖洗，以名臟物堵塞閥門(mén)。
    2、保持BURKERT電磁閥的潤(rùn)滑。閥門(mén)梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承位、齒輪和蝸輪蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動(dòng)部位都需要良好的潤(rùn)滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。對(duì)于沒(méi)有油杯或油嘴在運(yùn)行中容易損壞或丟失的部位，應(yīng)修復(fù)配齊潤(rùn)滑系統(tǒng)，要油路的的疏通。
    BURKERT電磁閥潤(rùn)滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開(kāi)啟的，溫度高的閥門(mén)適于間隔周個(gè)月加油次，不經(jīng)常開(kāi)啟的，溫度不高的閥門(mén)加油周期可長(zhǎng)些。潤(rùn)滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。機(jī)油不適于高溫閥門(mén)，黃油也不太適合，它們會(huì)因高溫熔化而流失。高溫閥門(mén)適于加入二硫化鉬和摩擦石墨粉劑。露在外面的潤(rùn)滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，極易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤(rùn)滑劑不易沾染灰塵且潤(rùn)滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂上，可用少許機(jī)漬或水調(diào)合成膏狀即可使用。
    注油密封的旋塞閥應(yīng)按規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。
    3、保持BURKERT電磁閥閥件的齊全、完好。法蘭和支架的螺栓應(yīng)齊全、滿(mǎn)扣，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪。手輪丟失后，不允許用活扳手代替手輪，應(yīng)用時(shí)酊劑。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)頂緊間隙。容易受到雨雪、灰塵等污物污染的環(huán)境，閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門(mén)上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確。閥門(mén)鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。
    此外，閥門(mén)上不允許敲打、支承生物或站人，以免弄臟閥門(mén)、損壞閥門(mén)。特別是非金屬閥門(mén)和鑄鐵閥門(mén)，則更要忌禁。
    4、保持電動(dòng)裝置的日常維護(hù)。電動(dòng)裝置的維護(hù)，般情況下每月不少于次。維護(hù)內(nèi)容有：外表應(yīng)清潔，無(wú)粉塵沾積，裝置不受汽水、油污沾染；密封面、點(diǎn)應(yīng)牢固，嚴(yán)密、無(wú)泄漏現(xiàn)象；潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加油，閥桿螺母應(yīng)加潤(rùn)滑脂；電氣部分應(yīng)完好、無(wú)缺陷故障，自動(dòng)開(kāi)關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確。
    1、體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強(qiáng)腐蝕的流體介質(zhì)中大部分使用該硬化工藝。
    2、球體表面堆焊（或噴焊）硬質(zhì)合金，硬度可達(dá)40HRC以上，球體表面堆焊硬質(zhì)合金工藝復(fù)雜，效率低，且大面積堆焊易使零件產(chǎn)生變形，目前對(duì)球體表面硬化的工藝使用較少。
    3、球體表面鍍硬鉻，硬度可達(dá)60～65HRC，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時(shí)會(huì)因其內(nèi)應(yīng)力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結(jié)合力低，鍍層易發(fā)生脫落。
    4、BURKERT電磁閥球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達(dá)60～65HRC，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝由于耐腐蝕性較差，不能在化工強(qiáng)腐蝕等域使用。